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億欣（xīn）源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家（jiā）簡單分（fèn）析：重要（yào）鍛件需要（yào）標（biāo）記

重（chóng）要鍛（duàn）件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承（chéng）製廠（chǎng）記號等，應將（jiāng）其在生產中逐件檢査記錄下來，以便在（zài）使用過（guò）程中一旦發 生（shēng）問題，可以（yǐ）用來幫助査找原因和確定責任（rèn）者。

標記在鍛件上打印 的部位，應是鍛件容易發（fā）現的地方。

如（rú）果鍛件上的印記在（zài）機（jī）械加工 時會被切削掉，那麽在車間的生（shēng）產過（guò）程中（zhōng），在這個鍛件裝配完畢或（huò） 用打印模等其他方法（fǎ）重新做出標記前（qián），應掛（guà）上金屬標簽，以免 混亂（luàn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在（zài）鍛件（jiàn）旋轉鍛（duàn）造（zào）時，這（zhè）部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形成折疊。所（suǒ）(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔（shuāi）模時折（shé）疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑（jìng）不同的台階；

二是型腔的圓角。

針對這（zhè）兩個因素進行分析：①型腔（qiāng）的圓角無法（fǎ）取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明（míng）接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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鍛後進（jìn）行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入（rù）熱處（chù）理爐，仍按常規的熱（rè）處理工藝進行，均溫後鍛件不同部（bù）位（wèi）溫度一致，可縮（suō）短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處（chù）理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝（yì）可以確保鍛件（jiàn）質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用（yòng）鍛造餘熱直接進行熱處（chù）理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通（tōng）熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後（hòu）利用部分餘熱進行熱（rè）處理。鍛件成形後將鍛件（jiàn）冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要（yào）的溫（wēn）度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛（duàn）件從室溫加熱到（dào）600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒（lì）度要求高（gāo）的鍛件。